帶鋼表面油污產(chǎn)生原因主要來源于兩個方面。一是鋼帶軋制過程中透過添加潤滑油脂，提高鋼帶的可壓性，使軋制的鋼帶厚薄均勻，應(yīng)力均勻。在使用鋼帶中可以遇到鋼帶的厚度不一致，軟硬不同就是軋制造成，油脂可以降低不均勻性;第二鋼帶很容易生銹，雖然可以通過添加一些金屬如鎳等來防止生銹，但成本較高，很多公司不愿意采用，所以采用鋼帶表面涂覆油脂進行隔絕氧氣，可以最大限度預(yù)防生銹。

在電鍍、涂層工藝中,為了保證鍍層及涂層的質(zhì)量，需要對涂油鋼板采取化學(xué)法除油或電化學(xué)法除油處理。為此在工藝流程中須測定鋼板表面的涂油量。

無論是基于剔除廢品、減少原料浪費還是提高成品率的原因，分析檢測帶鋼表面的油污都是很有必要的。 而目前現(xiàn)有的帶鋼表面分析技術(shù)，大部分都是停留在肉眼檢測或表面圖像檢測上。其缺點在于無法有效的量化帶鋼表面油污的殘留情況。

相對于以往肉眼觀察和或表面圖像檢測。SITA Cean Line CI表面檢測儀器可用于量化檢測零件表面的清潔度水平，如油、潤滑脂、冷卻液、脫模蠟或表面活性劑等的污染情況。

其測量原理主要是通過內(nèi)一個集成的UV-LED發(fā)出紫外光引起污染物的熒光激發(fā)，儀器的光電二極管測量熒光的強度。清潔度的校準(zhǔn)是根據(jù)參考樣品標(biāo)定為*干凈。

在測量模式上SITA Cean Line CI表面檢測儀器可支持多種不同的測量模式

直線掃描

使用一個或多個在線油污檢測儀傳感器，連續(xù)測試帶狀平面樣品的油污。

表面掃描

使用一個X-Y定位驅(qū)動裝置檢測樣品表面的油污。

自由模式掃描

使用3D定位系統(tǒng)測量樣品表面的油污。

在實際應(yīng)用過程(如帶鋼表面清洗過后的檢測SITA Cean Line CI表面檢測儀器可連續(xù)測量，甚至可檢測出極小的污染。